다양한 인덱서블 밀링 제품 라인에 사용할 수 있는 새로운 재종은 빠르고 쉽게 마모를 식별할 수 있도록 금색의 상단 레이어가 있어 각 절삭날의 최대 공구 수명을 보장합니다.

새로운 재종으로 내마모성이 개선되고 공구 수명이 길어져 주철 및 압축흑연주철 가공의 생산성 향상

Kennametal의 Gil Getz 제품 매니저는 ?새로운 재종은 보다 매끄러운 인서트 표면과 최적의 레이어 밀착력을 제공하여 인서트 불량의 주요 원인 중 하나인 측면 마모를 줄여주는 High-Power Impulse Magnetron Sputtering(High-PIMS) 기술이 특징?이라고 설명했습니다. 그는 새로운 코팅 기술이 절삭날 강도도 높여 준다고 언급했습니다. 결과적으로 회주철, 구상흑연주철, 압축흑연주철을 비롯한 광범위한 주철합금의 고성능 밀링이 가능합니다.


측면 마모 비교: 왼쪽이 KCK20B이고 오른쪽은 다른 재종입니다. 측면 마모는 주철 및 압축흑연주철을 가공할 때 공구 수명을 제한합니다. KCK20B 및 KCKP10 재종은 길어진 공구 수명을 제공하여 생산성을 대폭 높여줍니다.

KCK20B 및 KCKP10은 습식 또는 건식 절삭에 적합합니다. 여기에는 풍차 터빈, 펌프 하우징, 스티어링 너클 및 중장비 기어 하우징에 사용되는 로터 허브, 크랭크 샤프트 및 실린더 헤드와 같은 자동차 부품이 포함됩니다. KCK20B는 황삭 및 중삭 작업에서 더 높은 생산성을 제공하며, KCKP10은 정삭 작업에 적용할 수 있지만 최대 45HRC의 주철 및 강을 프로파일링 및 카피 밀링할 때 특히 탁월합니다.

Getz는 ?높은 공구 비용과 공구 교체로 인한 다운타임이 특히 중요한 고객의 경우, KCK20B 및 KCKP10 재종은 대폭 늘어난 공구 수명을 약속한다?고 밝혔습니다. ?또한 처리량을 늘리고자 할 경우에도 새로운 재종이 유용할 것?이라며, ?어느 쪽이든, 주철을 가공하는 모든 작업장에서 윈-윈이 될 것?이라고 강조했습니다.